گروه تولیدی صنعتی رضایی با سابقه ی فعالیت بیش از 10 سال،ارائه دهنده ی خدمات در زمینه ی تولید،توزیع و تعمیر انواع دستگاههای جوش و برش،نمایندگی رسمی محصولات جوش و برش اورین الکتریک،پخش ملزومات جوش و برش مانند:الکترود،سیمco2،انواع الکترود های الیاژی،کابل و ... تولید انواع کمپرسوراز 80 تا 5000 لیتری پذیرش نمایندگی فعال از شهرستانهای فاقد نمایندگی. تکنولوژی اینورتر: جهان در حال تغییر است و دیگر مایه شگفتی انسان نیست تا هر روز یک تکنولوژی جدیدتر ، او را به کنترل بر دنیای اطرافش ، مسلط تر سازد چراکه همواره نگاه انسان به استفاده از تکنولوژی های پایدارتر بوده است . می توان ادعا کرد در سالیان گذشته پیشرفت خاصی در زمینه تکنولوژی جوشکاری صورت نگرفته بود . در واقع این ظاهر و قابلیت های دستگاههای جوشکاری بوده اند که هر روز تغییر می کردند و این تغییر به سرعت ادامه داشت . اما اینک یک تکنولوژی جدید در خدمت پیشرفت و فراگیری صنعت جوشکاری قرار گرفته و آن تکنولوژی اینورتر است . این تکنولوژی مناسب جوشکاری انواع فولاد و خصوصاً جوشکاری آلومینیوم می باشد . در گذشته دستگاههای جوشکاری بر پایه ترانسفورماتور بوده اند . در واقع ورودی 380 - 220 ولت با فرکانس 50 هرتز یک ترانسفورمر . این ولتاژ نسبتاً بالا به یک جریان 50 هرتزی ولتاژ پایین تبدیل می شود . سپس این جریان با ولتاژ پایین، توسط انواعی از پل های رکتیفایر به جریان جوشکاری خروجی dc ، یکسو می شوند . معمولاً این خروجی ، توسط تقویت کننده های مغناطیسی کنترل می شوند . عملکرد ترانسفورمرها درفرکانس 50 یا 60 هرتز معمولاً نا کارآمد می باشد . گرمای زیادی در ترانسفورمر تولید شده و ترانسفورمر نیز باید نسبتاً بزرگ و سنگین باشد . بخش مهمی از انرژی ، صرف گرم کردن ترانسفورمر و فضای اطراف آن می شود . این قبیل دستگاهها کما بیش حدود 200 کیلوگرم وزن و یک متر مکعب حجم دارند . علاوه بر آن ، در صورت استفاده از انرژی بافرکانس 50 یا 60 هرتز ،ایجاد سیگنال ها محدود شده و از 120 سیگنال در ثانیه بالاتر نمی روند . بنابراین پالس کردن جریان جوشکاری با سرعت بیشتر در عمل غیر ممکن است . در منابع تغذیه اینورتری ، از همان فرکانس 50 هرتز استفاده می شود . اما به جای تغذیه مستقیم آن به ترانسفورمر ، در ابتدا بصورت فرکانس 50 هرتز dc یکسو می شود و بعد به قسمت اینورتری منبع تغذیه که توسط سوئیچ های حالت جامد در فرکانس 20000 هرتز قطع و وصل می شوند ، وارد می گردد . سپس این نیروی dc فرکانس بالا - ولتاژ بالای پالسی شده، با وارد شدن به ترانسفورمر قدرت اصلی به ولتاژ پایین 20000 هرتزی dc ، مناسب برای جوشکاری تبدیل گشته و در نهایت نیز وارد مدارفیلترینگ و یکسو سازی می شود . کنترل خروجی توسط کنترل های حالت جامد که سرعت سوئیچ شدن ترانزیستور را تعدیل می کنند ، انجام می گردد . مزیت دستگاههای کنترل اینورتر چیست ؟ ترانسفورمر قدرت اصلی که با توان 20000 هرتز کار می کند ، به مراتب بهینه تر وکارآمدتر از انواع 50 هرتزی آن است که این به معنای کوچک شدن قابل توجه ترانسفورمر می باشد . بعنوان مثال در مقایسه بادستگاههای رکتیفایر ترانسفورمری با حدود 100 تا 200 کیلوگرم وزن ، دستگاههای مشابه اینورتری اورین الکتریک حدود 8تا 40 کیلوگرم وزن دارند. بنابراین از مزایای سبک و قابل حمل بودن دستگاههای اینورتری لذت خواهید برد . دیگر برتری دستگاههای اینورتری ، بهره وری اقتصادی آنها می باشد . بعنوان مثال، مقدار جریان اولیه در یک دستگاه اینورتر سه فاز با جریان خروجی 200 آمپر، 12 آمپر می باشد. اما این جریان در مدل های ترانسفورمر معمولی حدود 18 آمپر در جریانهای مشابه است . اگر چه گاهی اوقات در زمینه صرفه جویی در تبدیل سیستم های ترانسفورمر به اینورتر اغراق می شود ،اما میتوان گفت شما بطور سالیانه حداقل 15 و بسته به سایر شرایط تا 30 در زمینه نیروی مصرفی ، کاهش هزینه خواهید داشت . علاوه بر اینها، برق ac ورودی به دستگاه ، در سیستم اینورتری به یک dc بسیار یکنواخت و عاری از هرگونه نوسانات معمول 50 هرتزی تبدیل می شود و نتیجه آن دستیابی به قوس پایدار stable arc در جوشکاری dc خواهد بود . بطور خلاصه مزایای دستگاههای جوشکاری اینورتری در مقایسه با انواع ترانسفورمری عبارتند از : وزن سبک و قابلیت حمل توانایی دستیابی به ویژگیهای عالی در جوشکاری با انواع الکترود. خروجی جوشکاری چند منظوره ، بدون هرگونه تاثیر منفی روی قوس. پاسخ دهی سریع به تغییر شرایط قوس و حفظ یکنواختی و ثبات در خروجی جوشکاری حتی در صورت لرزیدن دست جوشکار . کنترل عالی در فرآیند های پالسی ولتاژ خطی مستقل تک فاز یا سه فاز و ولتاژهای خروجی چند گانه بدون هر گونه مکانیزم برقراری ارتباط مجدد دستی. ضریب کارکرد بالاتر و کارکرد بهینه تر دستگاه. حساسیت کمتر به نوسانات ولتاژ اولیه.